Verschrauben ist der häufigste Handgriff in der Baugruppenmontage – und der, bei dem sich Fehler am längsten verstecken. Eine zu lose Schraube fällt erst im Feld auf, eine zu fest angezogene reißt das Gewinde im Kunststoffdom aus oder verzieht ein Gehäuse so, dass die Dichtung nicht mehr trägt. Wer Verschraubungen an einen Montagedienstleister vergibt, sollte deshalb wissen, womit dort geschraubt wird, wie das Drehmoment eingestellt und kontrolliert wird und was davon am Ende im Protokoll steht. Dieser Beitrag beschreibt das Vorgehen an unseren Montageplätzen.
Mit welchem Werkzeug wird in der Handmontage verschraubt?
An unseren Standorten arbeiten die Montageplätze mit Druckluftschraubern, deren Abschaltmoment sich einstellen lässt. Der Schrauber zieht an, bis das eingestellte Moment erreicht ist, und kuppelt dann aus – unabhängig davon, wie kräftig der Werker drückt. Für Stichproben stehen Drehmomentschlüssel bereit. Ob Schrauben an schwer zugänglichen Stellen einen Winkelaufsatz oder eine Verlängerung brauchen, zeigt sich beim Erstmuster. Sonderwerkzeuge, etwa Schrauber mit Drehwinkelsteuerung oder Datenausgabe je Verschraubung, stellen Sie bei, wenn Ihre Baugruppe sie verlangt. Die Übersicht unter Verschrauben mit Drehmomentvorgabe zeigt, welche Varianten dieses Montageschritts typisch sind.
Welche Angaben brauchen wir für jede Verschraubung?
| Angabe | Beispiel | Warum sie wichtig ist |
|---|---|---|
| Schraube | Linsenkopf, M4 × 10, Torx T20 | Verwechslung zweier Längen ist der häufigste Fehler |
| Sollmoment mit Toleranz | laut Zeichnung, in Nm | Grundlage für die Einstellung des Schraubers |
| Werkstoff des Gegenstücks | Kunststoffdom, Blech, Gewindeeinsatz | bestimmt, wie empfindlich die Stelle auf Überdrehen reagiert |
| Anzugsreihenfolge | über Kreuz, erst alle leicht, dann auf Moment | verhindert Verzug bei Deckeln und Flanschen |
| Sicherung | Schraubensicherung, Federscheibe, keine | legt Hilfsstoff und Wartezeit fest |
| Prüfmerkmal | Kopf aufliegend, Drehprobe, Markierung | bestimmt die Kontrolle im Takt |
Fehlt ein Sollmoment, setzen wir keinen eigenen Wert ein, sondern fragen nach. Selbstfurchende Schrauben in Kunststoff sind ein Sonderfall: Hier entscheidet oft nicht die Festigkeit, sondern der Abstand zwischen Einschraub- und Überdrehmoment. Liegt kein Wert vor, ermitteln wir beim Erstmuster an einigen Teilen, wo das Gewinde nachgibt, und schlagen Ihnen eine Einstellung mit Abstand dazu vor – die Entscheidung bleibt bei Ihrer Konstruktion.
Wie wird das Drehmoment eingestellt und gehalten?
Zu Beginn jeder Schicht und nach jedem Wechsel der Baugruppe wird der Schrauber auf den Wert der Montageanweisung eingestellt und an einer Probeverschraubung mit dem Drehmomentschlüssel kontrolliert. Im Lauf des Loses folgen weitere Stichproben durch die Schichtleitung. Wichtig ist, dass jeder Schrauber nur für eine Verschraubungsart eingestellt ist: Braucht eine Baugruppe zwei verschiedene Momente, wird jede Umstellung als eigener Schritt in der Anweisung geführt und danach mit einer Probeverschraubung bestätigt – oder Sie stellen einen zweiten, fest eingestellten Schrauber bei. Beides verhindert, dass nach einer Pause unbemerkt mit dem falschen Wert weitergearbeitet wird.
Wie wird Schraubensicherung richtig verarbeitet?
Flüssige Schraubensicherung verhindert, dass sich Verbindungen unter Vibration lösen – aber nur, wenn sie in der richtigen Menge an der richtigen Stelle sitzt. In der Anweisung stehen deshalb Sorte, Auftragsstelle (auf das Gewinde der Schraube oder in die Bohrung), Menge als Anzahl Gewindegänge und die Zeit, nach der die Verbindung belastet oder geprüft werden darf. Wir dosieren mit Spendern am Montagetisch statt aus der Flasche von Hand und lagern die Gebinde nach Datenblatt. Vorbeschichtete Schrauben sind oft die einfachere Lösung: Sie sparen den Auftrag von 8 Sekunden je Stelle und schließen das Vergessen aus. Ob sich der Umstieg lohnt, rechnen wir Ihnen gern mit beiden Varianten vor.
Wie wird die Verschraubung im Takt kontrolliert?
Die Kontrolle im Montagetakt hat zwei Ebenen. Jede Baugruppe durchläuft die in der Anweisung festgelegten Merkmale, typischerweise:
- Vollzähligkeit: Alle Schrauben sitzen – eine Zählschablone oder ein Foto mit markierten Positionen hilft bei vielen gleichen Schrauben.
- Kopfauflage: Der Kopf liegt plan auf, keine schief angesetzte Schraube.
- Kontrollstrich: Auf Wunsch wird jede angezogene Schraube mit einem Farbstrich markiert, sodass eine fehlende Markierung sofort auffällt.
Zusätzlich prüft die Schichtleitung stichprobenhaft mit dem Drehmomentschlüssel, ob die Verbindungen das Sollmoment halten. Wie Steck- und Drehproben ablaufen und was am Platz bewusst nicht geprüft wird, beschreibt der Ratgeber Prüfen im Montagetakt.
Welche Schraubfehler sind typisch – und wie werden sie vermieden?
| Fehler | Ursache | Gegenmaßnahme am Platz |
|---|---|---|
| Schraube vergessen | viele gleiche Positionen, Ablenkung | Zählschablone, feste Reihenfolge, Kontrollstrich |
| Falsche Länge | zwei Längen am selben Platz | getrennte, beschriftete Greifbehälter; wenn möglich nur eine Länge je Platz |
| Gewinde überdreht | Moment zu hoch für Kunststoffdom | eingestellter Schrauber, Erprobung beim Erstmuster |
| Schief angesetzt | schlechte Zugänglichkeit | Aufnahme, die die Baugruppe in Lage hält; Führungshülse |
| Deckel verzogen | falsche Anzugsreihenfolge | Reihenfolge als nummerierte Positionen auf dem Foto der Anweisung |
| Sicherung vergessen | Hilfsstoff nicht am Platz | Dosierhilfe fest am Montagetisch, Sichtprüfung auf Farbe |
Baugruppen, die eine Kontrolle nicht bestehen, werden gesperrt, gekennzeichnet und getrennt gezählt. Ob sie demontiert und neu verschraubt werden dürfen oder ob die Schraube ersetzt werden muss, legt Ihre Vorgabe fest – bei überdrehten Kunststoffgewinden ist das Teil in der Regel nicht zu retten.
Was kostet Verschrauben in der Lohnmontage?
Für die Kalkulation setzen wir je Schraube 6 Sekunden an – Schraube greifen, ansetzen, anziehen. Beim Kalkulationssatz von 16,50 € je Stunde entspricht das 2,8 ct je Schraube. Ein Beispiel: Ein Lüftergehäuse mit sechs Schrauben, zwei Prüfmerkmalen und 12 Sekunden Handling kommt auf 58 Sekunden. Bei 8.000 Stück sind das rund 129 Montagestunden, 2.127 € Arbeit und zusammen mit Einrichtung und Transport über rund 300 km 2.853 € – also 0,36 € je Baugruppe. Richtwerte 2026 – unverbindlich. Ihr konkretes Angebot erhalten Sie nach Anfrage und Muster.
Die tatsächliche Zeit messen wir beim Erstmuster; sie kann bei gut zugänglichen Schrauben darunter und bei Winkelaufsätzen oder engen Gehäusen deutlich darüber liegen. Weitere Kostenbeispiele mit Baugruppen verschiedener Schwierigkeit finden Sie unter Was kostet Serienmontage pro Stück?.
Was wird zur Verschraubung dokumentiert?
Im Montageprotokoll je Los stehen die eingestellten Sollwerte, die Ergebnisse der Stichproben mit dem Drehmomentschlüssel, die Zahl der gesperrten Baugruppen mit Grund und der Stand der Montageanweisung. Fotos der ersten Baugruppen jedes Loses zeigen die Kopfauflage und – falls vereinbart – die Markierungen. Eine Aufzeichnung jedes einzelnen Anziehvorgangs mit Kurve und Wert können handgeführte Druckluftschrauber nicht leisten; ist sie gefordert, braucht es eine Schraubsteuerung, die Sie beistellen und die wir in den Platz einbinden.
Wir versprechen keinen Fehleranteil, sondern einen nachvollziehbaren Prozess: Erstmuster mit Freigabe, Montageanweisung, Prüfung im Takt, 100 % Ausgangskontrolle und Protokoll je Los.
Welche Baugruppen eignen sich besonders?
Gut geeignet sind Gehäuse aus Kunststoff oder Blech mit Deckeln, Halter und Beschläge, Armaturenteile mit Flansch, Pneumatikbaugruppen und Kleinbaugruppen mit vier bis zwanzig Schrauben. Beispiele finden Sie unter Metallbaugruppen und Beschläge und Kunststoffbaugruppen. Schicken Sie Zeichnung mit Sollmomenten und Stückzahl über die Anfrage; das Angebot mit geschätzter Taktzeit erhalten Sie binnen 24 Stunden.
